近年來，隨著我國對裝配式建筑的大力推廣，作為其重要組成部分的裝配式裝修也得以快速發展，業內相關企業競相開展技術研發，大批裝配式技術成果相繼應用在實際工程項目之中。江河集團作為裝配式技術的先行者，始終以技術創新為驅動力，在內外裝裝配式技術方面不斷探索與創新，并取得了顯著成果。
系統化、標準化技術 打造企業核心競爭力 裝配式裝修的關鍵在于依靠科技創新、技術進步，走科技興業之路，而無論是內裝還是外裝，提升裝配式技術，首先要實現產品的標準化，建立產品的標準化體系。
在江河的裝配式標準化技術體系中，2012年江河幕墻提出并實施幕墻技術的系統化、標準化發展戰略。依托公司行業內唯一的博士后科研工作站，經過多年研究與實踐，開發了“研發型、標準型、應用型”三級技術體系，逐步建立并完善了從設計、生產到施工各階段的技術標準，成功研發了U系列單元幕墻、S系列框架幕墻、W系列門窗系統等裝配式幕墻產品，獲得數百項相關專利。相關標準化制造的部品、部件集成到施工現場像堆積木一樣“傻瓜式”簡單快捷安裝，不僅大大提高施工效率，也提高了施工質量。
在內裝標準化方面，旗下承達集團于90年代即開始探索內裝裝配式技術，通過不斷開發新技術、新工藝、新產品等自主創新形式，在裝配式裝修業務上的技術進步和創新成效顯著。目前，承達集團已獲得內裝裝配式裝修前沿性專利技術18項，其中發明專利5項，其以酒店客房隔墻裝配式施工技術、建筑室內樓地面裝配式系統技術、建筑室內衛生間隔墻基座、隔墻及飾板裝配式系統技術等專利技術為代表的多項前沿性創新技術，不僅可以縮短工期、節省人工成本，還能節約材料、降低粉塵污染，節能環保的同時還大大提升了施工效率，被稱為行業顛覆性技術。
工業化生產助力標準化產品的落地 目前，在幕墻工業化生產方面，江河集團在北京、上海、廣州、武漢、成都設立了現代化裝配式幕墻研發生產基地，全面實現了幕墻業務的裝配式發展，其產品工廠化生產的特點令江河幕墻在產品質量等方面領先于行業。當前，江河幕墻正發力智能制造，充分利用自身在建筑建材行業5G+工業互聯網上的優勢，加速智能制造、信息化管理的轉型升級，助力裝配式幕墻生產技術的發展。
在內裝工業化生產方面，承達集團于1992年在廣東東莞建設內裝工業化生產基地，開始木制品、工程定制固裝產品等工業化生產的探索與實踐，其標準化產品大量應用在港澳及內地高端項目，并出口到歐美發達國家。承達成為中國室內裝潢行業首家獲得美國Architectural Woodwork Institute(AWI)頒發的品質決證計劃（QCP）資格的公司，也是內地唯一獲得全球最具權威的UL認證企業以及美國綠色建筑委員會成員。
主編國家與行業標準引領裝配式幕墻未來發展方向 促進科技成果轉化 推動裝配式裝修業務快速成長 技術創新 永不止步 在技術創新的路上，永遠沒有盡頭。
隨著江河集團內外裝業務的發展，集團也不斷加強向內裝裝配式業務縱深發展的力度，推進內裝的工業化進程。未來，江河集團將持續加大技術創新的投入，加快新技術新成果的轉化，整合上下游相關企業裝配式技術資源，推動建設完善的裝配式裝修標準體系，進一步提升企業的核心競爭力，同時促進技術變革和創新，為行業發展做出應有貢獻。
工業化生產
▲江河現代化裝配式幕墻研發生產基地
在產品標準化的基礎上，裝配式技術的另一個特點就是工業化生產。標準化的產品通過工業化生產，不僅能提高生產效率，更能確保生產質量。
主編國家與行業標準
▲江河集團參與主編的《裝配式幕墻工程技術規程》召開審查會
江河集團的裝配式技術不僅體現在自主創新方面，也體現在作為技術引領者主編和參與國家及行業裝配式技術標準上。
近年來，公司牽頭制定國家標準1項，參與制定國家標準8項，參與制定行業標準14項。其中由江河幕墻、中國建筑科學研究院聯合主編的《裝配式幕墻工程技術規程》，2020年8月19日經中國工程建設標準化協會組織審查并批準發布，將于2021年1月1日起施行，為規范和推進裝配式幕墻的發展和應用，樹立了技術標桿。江河將繼續加大裝配式幕墻在工藝、材料等技術創新的力度，實現引領裝配式幕墻未來發展方向。
近年來，北京承達也積極對裝配式裝修的先進技術研究開發，并對其具有技術含量高、附加值高、市場占有率高、持續周期長的“三高一長”施工技術進行分析、篩選，規劃對其科技成果的轉化與知識產權的運用，形成企業新的經濟增長點，提高企業核心競爭力。
同時，承達也在積極推廣新技術的應用與實踐，加大新技術新成果的轉化。通過裝配化施工發展戰略的引領以及技術創新拓展、開發市場的新模式，促使承達的市場競爭力不斷提升，也推動了江河內裝板塊業務的快速成長，為企業發展增添了新動力。
