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二、材質：三元乙丙橡膠和發泡材料
1、三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物。
1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。最主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。
分子結構和特性。
性能：低密度、高填充性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水蒸汽性、能耐過熱水性、能電性、能彈性、粘接性、分子量和分子量分布溫度硫化類型合成橡膠生產工藝單體的生產和精制聚合過程后處理合成橡膠歷史三元乙丙
2、發泡材料的性能研究主要集中于拉伸、壓縮、硬度等力學性能及收縮、吸水等物理性能。
孔隙度對橡膠發泡材料力學性能的影響：隨孔隙度提高，橡膠發泡材料的拉伸性能降低，壓縮性能變化不大。微孔發泡EPDM材料的動態力學性能，并提出了其損耗正切值與儲能模量之間的線性關系。目前，橡膠發泡材料主要應用于隔熱、隔音、包裝、減震等領域。
1.隔熱。發泡材料中的氣體相互隔離，對流傳熱少、
隔熱能力高，因而常被用于做各種保溫、隔熱襯墊。大多數泡沫材料與制備它們所用的固體材料具有基本相同的熱膨脹系數，但泡沫材料的模量卻小
得多，導致其溫度梯度產生的熱應力較小，使發泡
材料具有良好的抗熱震性。
2.隔音。發泡材料中孔隙的存在，改變了聲音的直線傳播，由于粘滯流動而使其能量損失，具備吸收聲音的能力。發泡材料良好的聲音阻尼性能被廣泛應用于降噪領域。
3.包裝。發泡材料在壓縮過程中具有較寬的坍塌平臺，在幾乎不變的應力作用下，能夠經歷很大的壓縮應變，從而具有較高的能量吸收能力。發泡材料應用于包裝領域，能夠通過吸收沖擊能量避免被保護的物品受到應力損害。通過研究壓縮應力
—應變曲線，以吸能效率E和理想參數I作為主要評價標準，眾學者研究了EPDM發泡材料的壓縮形變和能力吸收特征：發現隨發泡材料密度的減小，其吸能效率最大值與理想參數最大值提高。
4.減震。隨著科學技術的發展，減震橡膠制品在機械、運輸、建筑等領域的應用越來越廣泛。學者對EPDM發泡材料的減震性能進行的研究表明，降低發泡材料的密度，有助于降低其動靜剛度比，提高其減震性能。
