除了白色型材外，塑鋼型材著色方法還有什么？
塑鋼門窗是以聚氯乙烯（UPVC）樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇。
配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯（加強筋），這樣制成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。
1
通體著色法
通體著色法即將著色顏料配混至異型材的摻混粉料中或配制成液體從擠出機排氣口加入，得到通體彩色異型材的著色方法。
其優點是投資較小，生產過程方便，且廢品率較低。
缺點是熱變形溫度較低，特別是棕色、深色型材，由于吸熱的原因，其表面溫度有可能接近型材使用溫度的上限，由此常引起型材的變形和龜裂等問題。
另外，這種著色法還容易產生色澤不均或退色等現象，同時顏料對設備有一定的腐蝕性，因此這種著色法很少應用。
2
雙色共擠法
雙色共擠法是當前世界上生產彩色異型材較為先進的而且是很成熟的工藝技術。雙色共擠法實際上是在一般白色型材擠出成型過程中的一種復合技術。
復合材料一般有彩色有機玻璃（PMMA）和三元組合物ASA 以及彩色PVC 色母粒三種。雙色共擠法需要增設共擠機，其中磨具的設計和制造比較復雜，且每一種型材就需要一套磨具，一次性投入較高。同時，不合格品和廢品的回收利用也十分困難。此外，不僅需要優質的耐沖擊型PMMA 粒料，而且需要備用多種顏色。由于這些原因，因此也就限制了其使用和發展。
